1.孔隙對熱處理過程的影響

粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。

2.孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響

粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲（淬）透性、導(dǎo)熱性和電阻性有關(guān)，孔隙率是造成這些因素的較大原因，孔隙率超過8%時，氣體會通過空隙迅速滲透，在進(jìn)行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效果會降低。而且，如果滲碳?xì)怏w滲入速度過快，在淬火中會產(chǎn)生軟點，降低表面硬度，使材料脆變和變形。

3.合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響

合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效果產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達(dá)到一定含量時又逐漸降低；鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會導(dǎo)致奧氏體組織不均勻；

4.高溫?zé)�結(jié)的影響

高溫?zé)�結(jié)雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進(jìn)致密化，但是，燒結(jié)溫度的不同，特別是溫度較低時，會導(dǎo)致熱處理的敏感性下降（固溶體中的合金減少）和機(jī)械性能下降。因此，采用高溫?zé)�結(jié)，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。