1.孔隙對(duì)熱處理過(guò)程的影響

粉末冶金材料在熱處理時(shí)，通過(guò)快速冷卻按捺奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大

2.孔隙率對(duì)熱處理時(shí)表面淬硬深度的影響

粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導(dǎo)熱性和電阻性有關(guān)，孔隙率是造成這些因素的較大原因，孔隙率超過(guò)8%時(shí)，氣體會(huì)通過(guò)曠地空閑迅速滲透滲出，在進(jìn)行滲碳硬化時(shí)，增加滲碳深度，表面硬化的效果會(huì)降低。而且，假如滲碳?xì)怏w滲透速渡過(guò)快，在淬火中會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)，降低表面硬度，使材料脆變和變形。

3.合金含量和類型對(duì)粉末冶金熱處理的影響

合金元素中常見(jiàn)的是銅和鎳，它們的含量與類型都會(huì)對(duì)熱處理效果產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達(dá)到一定含量時(shí)又逐漸降低;鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不平均性會(huì)導(dǎo)致奧氏體組織不平均;

4.高溫?zé)�結(jié)的影響

高溫?zé)�結(jié)固然可以獲得較佳的合金化效果和促進(jìn)致密化，但是，燒結(jié)溫度的不同，特別是溫度較低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機(jī)械機(jī)能下降。因此，采用高溫?zé)�結(jié)，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果