1、淬火熱處理工藝

粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于細(xì)密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。別的淬火時，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比聯(lián)系的;粉末冶金材料因為燒結(jié)工藝與細(xì)密材料的差異，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于細(xì)密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，奧氏體化時刻比相應(yīng)鍛件長50%，在添加合金元素時，奧氏體化溫度會更高、時刻會更長。

在粉末冶金材料的熱處理中，為了進(jìn)步淬透性，一般加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在細(xì)密材料中的作用機(jī)理相同，可顯著細(xì)化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會添加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，確保淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的外表硬度添加，淬硬深度也添加。別的，粉末冶金材料淬火后都要進(jìn)行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要依據(jù)不同材料的特性確認(rèn)回火溫度，下降回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

2、化學(xué)熱處理工藝

化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、分散三個基本進(jìn)程，比如，滲碳熱處理的反響如下：

2CO≒[C]+CO2(放熱反響)

CH4≒[C]+2H2(吸熱反響)

碳分解出后被金屬外表吸收并逐步向內(nèi)部分散，在材料的外表獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理，會進(jìn)步粉末冶金材料的外表硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從外表滲入內(nèi)部，完結(jié)化學(xué)熱處理的進(jìn)程。但是，材料密度越高，孔隙效應(yīng)越弱，化學(xué)熱處理的作用越不顯著，因此，要選用碳勢較高的復(fù)原性氣氛保護(hù)。依據(jù)粉末冶金材料的孔隙特色，其加熱和冷卻速度要低于細(xì)密材料，所以加熱時要延伸保溫時刻，進(jìn)步加熱溫度。

粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種方式，在化學(xué)熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此，可以在熱處理工藝上采納相應(yīng)措施，比如：滲碳時，在材料密度大于7g/cm3時恰當(dāng)延伸時刻。經(jīng)過化學(xué)熱處理可進(jìn)步材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層外表的含碳量可達(dá)2%以上，碳化物均勻分布于滲層外表，可以很好地進(jìn)步硬度和耐磨性能。