首先我們要知道為什么粉末冶金會(huì)得到這么廣泛的應(yīng)用，那是因?yàn)樗�有如下幾個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)：作為一種應(yīng)用廣泛的精密成形技術(shù)，成本低切屑加工量少、材料不浪費(fèi)利用率高、制作過程清潔高效。還有是可以制造形狀復(fù)雜和難以加工的產(chǎn)品。粉末冶金技術(shù)正是可以通過其靈活可變的材料比例展現(xiàn)不同零件的獨(dú)特性能，特別在復(fù)合材料的制備上應(yīng)用非常廣泛。

        首先，粉末體材料的力學(xué)性質(zhì)比較復(fù)雜。在松散狀態(tài)下，粉末顆粒之間相互離散，粉末體在輕微外力作用下能夠流動(dòng)，不保持一種固定形狀。但粉末體的力學(xué)性質(zhì)與普通流體又有著本質(zhì)區(qū)別。例如，根據(jù)帕斯卡定律，受到壓力載荷的靜態(tài)流體對(duì)各方向的壓強(qiáng)是均一的，而粉末體則完全不符合該定律，至于流動(dòng)規(guī)律和體積變化規(guī)律，粉末體更加與普通流體迥然不同。隨著壓制過程的進(jìn)行，粉末體密度逐漸增加，顆粒之間互相勾連和吸附，從而漸漸在整體上表現(xiàn)出致密金屬的力學(xué)性質(zhì)。因此，粉末體材料的塑性流動(dòng)力學(xué)性質(zhì)既不同于流體，又不同于致密金屬，。由于金屬粉末體材料的上述特點(diǎn)，其力學(xué)建模工作有相當(dāng)難度。一種能夠準(zhǔn)確、可靠地反映金屬粉末力學(xué)性質(zhì)的力學(xué)模型尚未得到廣泛認(rèn)可。

　　   其次，壓制過程存在著較強(qiáng)的幾何非線性因素。此外，在模具的尖角和凹槽部分，粉末的力學(xué)性質(zhì)和流動(dòng)狀態(tài)變化劇烈，是產(chǎn)生數(shù)值奇異性和網(wǎng)格畸變的重要因素。

　　   后，粉末壓制問題的邊界條件相當(dāng)復(fù)雜。隨著壓制的進(jìn)行，粉末體與模具的接觸區(qū)域會(huì)不斷變化，模擬過程中需要?jiǎng)討B(tài)判斷它們之間的接觸和分離。

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