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粉末冶金材料成分的選擇
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一般的粉末冶金摩擦材料是由金屬基體,摩擦組元和潤滑組元等組成的多元復(fù)合材料。其中金屬基體的主要作用是以機械結(jié)合方式將陶瓷成分和潤滑劑保持在其中,形成有一定強度的整體;w具有金屬性,其組織結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性能在很大程度上決定粉末冶金件的摩擦磨損性能及熱穩(wěn)定性,力學(xué)性能及導(dǎo)熱性能。

 

粉末冶金材料的基體成分在鐵基基體中一般添加一定量的合金元素Cu、WNi、P、CrMoSi等來提高基體的性能。添加的合金元素會同基體中的Fe形成合金珠光體,并形成碳化物相或金屬間化合物相,從而提高了基體的高溫強度和抗氧化能力,并可大大降低材料的磨損量。

 

銅基粉末冶金剎車材料基體中加入合金元素有Zn、Ni、AlTi、MoSn等。摩擦組元摩擦材料中常用的摩擦組元有SiO2、Al2O3、SiC、B4C等,加入摩擦組元的主要目的是要提高基體材料的摩擦系數(shù),增強基體的強度。

 

一般認為,在Cu基摩擦材料中加入SiO2作摩擦劑較為合適。SiO2對提高摩擦系數(shù),降低磨損有一定作用,但也有研究表明,SiO2由于被還原和溶解于鐵而引起碳化鐵含量減少從而降低摩擦性能。

 

潤滑組元為了提高粉末冶金材料的抗擦傷性和耐磨性,需要在材料成分中加入潤滑組元,石墨是粉末冶金材料中起固體潤滑作用的主要組元之一,對材料的耐磨性及剎車平穩(wěn)性起著很重要的作用。

 
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